संपूर्ण मशीन फ्रेमचा मुख्य आधार म्हणून औद्योगिक ॲल्युमिनियम प्रोफाइल वापरले जातात. एकूण रचना तळाशी स्थिर केलेले सपोर्ट ब्रॅकेट्स, उच्च-सुस्पष्टता रोलर मॉड्यूल्स, सुरक्षिततेसाठी बाजूचे गार्डरेल्स, शांत ट्रान्समिशन चेन्स आणि इतर घटकांनी बनलेली असते. प्रत्यक्ष वाहतुकीच्या परिस्थितीनुसार रोलर भागाची निवड लवचिकपणे केली जाऊ शकते: फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टील पाईप्स स्वच्छ उत्पादन परिस्थितीसाठी योग्य आहेत, उच्च-शक्तीचे गॅल्वनाइज्ड पाईप्स नियमित जड-भाराच्या गरजा पूर्ण करतात, आणि अँटी-स्किड रबर-कोटेड पाईप्स हलक्या वस्तूंच्या वाहतुकीदरम्यान होणारे विस्थापन आणि घसरणे प्रभावीपणे टाळू शकतात. इलेक्ट्रिक ड्राइव्हच्या साहाय्याने, ते उत्पादन कार्यशाळा, पॅकेजिंग कार्यशाळा, आणि गोदाम व वर्गीकरण क्षेत्र यांसारख्या विविध परिस्थितींमध्ये विविध प्रकारच्या साहित्याचे अखंड वहन सुरळीतपणे पूर्ण करू शकतात.
फ्रेमच्या निवडीच्या बाबतीत, आम्ही प्रत्यक्ष कामाच्या परिस्थितीनुसार अचूक अनुकूलन उपाययोजना पुरवू:
पारंपारिक हलक्या वजनाच्या वाहतुकीसाठी, सुवाह्यता आणि संरचनात्मक मजबुती लक्षात घेऊन, फ्रेम बनवण्यासाठी ४०४० किंवा ४०८० सिरीजच्या औद्योगिक ॲल्युमिनियम प्रोफाइलला प्राधान्य दिले जाते; जड वस्तूंच्या वाहतुकीसाठी, मुख्य आधार फ्रेम म्हणून ६० सिरीज किंवा अगदी ८० सिरीजच्या ॲल्युमिनियम प्रोफाइलचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे जड वस्तूंची दीर्घकाळ चालणारी उच्च-वारंवारतेची वाहतूक सहजपणे करता येते. ट्रान्समिशन लाईनच्या कार्यादरम्यान निर्माण होणारे सततचे उच्च-वारंवारतेचे कंपन लक्षात घेऊन, सर्व कॉलमच्या तळाशी घट्ट बसवण्यासाठी आणि स्थिर करण्यासाठी मानक म्हणून विशेष फूट बसवलेले आहेत. ज्या विशेष कन्व्हेयर सेक्शनमध्ये उंचीचे समायोजन आवश्यक असते, त्यांच्या जागी देखील समायोज्य फूट बसवता येतात. सर्व फूट कनेक्शन्स मानक बोल्ट आणि नट्सने पूर्ण केलेले आहेत, ज्यामुळे त्यानंतरची दैनंदिन देखभाल आणि घटक बदलणे अत्यंत सोयीस्कर होते.
असेंब्ली लाईनच्या विशेष संरचनात्मक भागांसाठी, ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या सानुकूलित फायद्यांचाही पुरेपूर उपयोग करून घेता येतो:
कन्व्हेयर लाईनचा वळणारा भाग ॲल्युमिनियम प्रोफाइल बेंडिंग प्रक्रियेचा वापर करून थेट एकाच तुकड्यात तयार केला जाऊ शकतो, त्यासाठी अतिरिक्त जोडणी उपकरणांची आवश्यकता नसते; ड्रमच्या कडेवरील संरक्षक भाग विशेष ॲल्युमिनियम अँगल बेंडिंगचा वापर करून तयार केला जातो, ज्यामुळे सामग्रीच्या वाहतुकीदरम्यान होणारी अडचण तर टळतेच, शिवाय ऑपरेटर एकमेकांना चुकून धडकण्यापासूनही वाचतात. सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत वापरल्या जाणाऱ्या सर्व ॲल्युमिनियम प्रोफाइलवर उच्च-दर्जाचे ॲनोडायझिंग उपचार केलेले असतात आणि त्यांचे पृष्ठभाग झीज-प्रतिरोधक व ओरखडा-प्रतिरोधक असतात. सामान्य उत्पादन वातावरणात दीर्घकाळ चालल्यानंतरही ते स्थिर स्वरूप आणि कार्यक्षमता टिकवून ठेवू शकतात. ताजे अन्न प्रक्रिया आणि रासायनिक उत्पादन यांसारख्या विशेष परिस्थितींमध्ये, जिथे वातावरण दमट आणि क्षरणकारी असते, तिथे गरजेनुसार पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया देखील सुधारली जाऊ शकते: क्षरण-प्रतिरोधकता आणखी सुधारण्यासाठी पावडर स्प्रेइंग आणि इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया वापरल्या जातात. अत्यंत प्रदूषित आणि तीव्र क्षरणकारी रासायनिक परिस्थितींसाठी, उपकरणांचे एकूण सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवण्यासाठी फ्लोरोकार्बन स्प्रेइंग प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते.
फ्रेम जोडण्याच्या प्रक्रियेच्या बाबतीत, नियमित भागांमध्ये ड्रिलिंग आणि टॅपिंगची एम्बेडेड जोडणी पद्धत वापरली जाते, ज्यामुळे संपूर्ण मशीन सुबक आणि आकर्षक दिसते.
उच्च भारवहन क्षमता आणि जास्त नुकसान असलेल्या प्रमुख वर्कस्टेशन्ससाठी, मजबुतीकरणाकरिता अतिरिक्त उच्च-शक्तीचे कॉर्नर पीस बसवले जातील. सर्व कॉर्नर पीस मानक बोल्ट आणि नट्सने लॉक केलेले असतात, ज्यामुळे केवळ संपूर्ण संरचनेची अत्यंत उच्च भारवहन क्षमताच सुनिश्चित होत नाही, तर त्यानंतरचे पृथक्करण, समायोजन आणि स्थलांतरण देखील सोपे आणि कार्यक्षम होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०१-२०२६